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关于电火花机加工中有效的三种排渣方式介绍

发表时刻:2022-11-03

  电火花机加工过程中会有残渣,通常我们采用以下三种方式来排渣:
 
  排渣方法一:电火花机同步喷油
 
  为消除此事发生,发展出与电极上升运动同时喷出加工液之方法同步喷油。
 
  这也就是说只有电极上升时加工液才受压在间隙中排渣,此时即非加工之际。
 
  排渣方法二:电火花机加工液〞挤压〞式
 
  利用电极间歇抽动方式排渣。当电极上升,间隙变大,使清洁加工液流入,与已污染之加工液混合。
 
  电极下降时残渣即被排出。使用金属电极加工时,可察知在喷流区域电极有不正常消耗之现象,这消耗随排渣压力之增大而增加。
 
  排渣方法三:电火花机侧边
 
  当不能在电极或工件上钻一个或更多排渣孔时,必须使用这种方法:加工纪念章模子或做深窄沟槽塑胶模时即属这种情况。
 
  施行侧边排渣时要小心调整所需喷嘴,如此整个电极加工表面方得以均匀排渣。
 
  此技术通常要与电极间歇振动相配合以利排渣效果。
 
  当加工平坦表时,排渣方向必须与成形进入角配合一致。纪念章模子加工时,其纵向外形并不平坦,就必须使用适合模子外貌的特殊喷嘴。
 
  当排渣方向和电极侧边不平行时会造成扰流,且只有小量加工液进入间隙造成不良之排渣。另一方面来说,如果排渣方向良好,大部份加工液会进入间隙。
 
  侧边排渣,万不可同时从极两边引进,因为两股流量会在孔穴底部互相抵消残渣就不能排除。当加工矩形槽沟时,加工液之流向要施加于电极较长之一边,如此才会流进孔穴底部。

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